變壓器是電力系統的重要器件，其運行是否可靠，直接決定著供電系統的可靠性。油中溶解氣體分析（dissolved gas analysis,DGA）是診斷變壓器潛伏性故障zui有效的方法之一。通過對變壓器油中溶解氣體的在線監測，可以實時或定時監測變壓器的運行狀況，判斷運行是否正常，診斷變壓器內部存在的故障性質、類型、嚴重程度并預測故障發展的趨勢，實現變壓器的狀態檢修。

1. 監測系統原理

對于大型電力變壓器，目前幾乎都是用油來絕緣和散熱。變壓器油與油中的固體有機絕緣材料（紙和紙板等），在運行電壓下隨運行時間的增加，因放電和熱的作用會逐漸老化和分解，產生少量的各種低分子烴類及CO、CO2氣體 ，變壓器的內部絕緣故障常常伴隨著局部過熱和局部放電現象，會使油或紙分解產生H2、CO、CO2、CH4、C2H6、C2H4和C2H2等氣體。當故障不太嚴重、產氣量較少時，所產生的氣體形成的氣泡會在油里經對流、擴散 、不斷地溶解于絕緣油中; 當設備內部存在潛伏性過熱或放電故障時，就會加快這些氣體的產生速度，產生速率大于溶解速率時，在變壓器里會有一部分氣體進入氣體繼電器。此外，發熱和放電的產生程度不同，所產生的氣體種類、 油中溶解氣體的濃度、 各種氣體的比例關系也不相同，而與絕緣油的種類與牌號無關。因此，油中溶解氣體的組分和含量在一定程度上反映出變壓器絕緣老化或故障的程度，通過對油中溶解氣體進行在線監測，便可發現變壓器內部的發熱和放電性故障。

2. 監測系統實現

圖1為在線監測系統的框圖，其主要是采用光聲光譜技術對油中H2、CO、CO2、CH4、C2H6、C2H4和C2H2 這7種氣體的濃度進行測量，利用電容型駐極體微音器作傳感器，傳感器輸出的信號經過放大、濾波后，由AVR單片機進行數據的預處理，并通過串行通信把數據上傳給PC機，PC機完成對數據的處理和分析，形成各種氣體濃度的趨勢圖，組建數據庫分析變壓器內部潛伏性故障。

圖1 在線系統監測框圖

2.1 傳感器系統

采用光聲光譜技術（PAS）能夠準確計量氣室中H2、CO、CO2、CH4、C2H6、C2H4和C2H2 這7種氣體的濃度，該法（見圖2）基于氣體的光聲效應，即利用光吸收和聲激發之間的對應關系，通過對聲信號的探測從而了解光吸收的過程，由于光吸收激發的聲波頻率由調制頻率確定，而其強度則只與吸收該窄帶光譜的特征氣體的體積分數有關，因此可通過檢測氣體分子吸收電磁輻射（如紅外線）后所產生的壓力波來檢測氣體濃度（該壓力波強度與氣體濃度呈一定比例關系）。與其它光譜技術相比，該法測量的是樣品吸收光能的大小，因而反射、散射光等對測量干擾很小，尤其在對弱吸收樣品以及低體積分數的測量中，盡管其吸收很弱，但不需要與入射光強度進行對較，從而提高了測量的準確度。另外，其光聲室容積較小（2～3 ml），利于提高油氣分離效率。

圖2 光聲光譜技術流程圖

傳感器是數據采集的關鍵部件，本系統采用電容型駐極體微音器作為檢測元件，在常溫條件下其靈敏度漂移可保證在200年內小于1%，它可以把各種氣體的壓力波信號轉換成電壓信號。
 

2.2 數據采集和控制模塊

由于傳感器輸出的信號非常微弱，一方面需要將其放大到足夠大，以便后續電路的處理;另一方面小信號在傳輸時容易受到干擾，所以在對信號進行預處理之前要安裝信號調理電路，把信號放大并濾波后，利用AVR單片機（ATmega128）的高速處理能力及豐富的端口資源，完成

數據的采集和控制如圖3所示。AVR（Adanced RISC）單片機是Atmel公司生產的8位精簡指令集（RISC）單片機。與同類單片機相比，在運算速度、外設資源、靈活性等方面性能均衡、性價比較高。系統使用一路AVR自帶的10位A/D轉換通道進行數模變換，為了抑制噪聲干擾，在程序中加入數字濾波算法進行濾波以進一步提高抗干擾能力。EEPROM采用ATMEL公司生產的8位16K容量的AT24C164芯片,具有兩線串行接口，用來存儲歷史數據。報警輸出通常指的是氣體濃度、氣體濃度的時變化率、日變化率報警和儀器自身故障報警（如掉電或傳感器測試失敗等）。通過鍵盤可以很容易地進入內部程序，獲得有關的報警信息，也可以通過鍵盤修改有關的報警設置和其它參數, 各種現場數據和狀態均通過LCD顯示器顯示，還可以通過打印機和通信接口把數據打印出來或傳給上位機。LCD顯示器件選用北京青云創新公司的圖形點陣液晶顯示模塊LCM12864ZK，該顯示模塊和單片機接口支持串、并行兩種方式，擴展方便;同時帶有兩級漢字庫，使得漢字的顯示更加方便。為了操作簡便，鍵盤設置了上翻、下翻、確定、取消等4個按鍵，與液晶模塊菜單顯示配合，完成被測參量選擇、參量上下限設定、參量測量、測量數據的保存與發送等工作。由于現場條件比較惡劣，程序有跑飛的可能，所以需要啟用ATmega128自帶的看門狗電路，使系統穩定運行。為了實時記錄數據，系統中還包含一個實時時鐘芯片DS1302，為系統提供年、月、日、星期、時、分、秒時間數據,與單片機采用3-wire接口，它還包含31個字節的靜態RAM，可以反復讀寫，而且消耗的功率非常低，與時鐘共用備用電源，可用它來存儲一些重要的系統設置值或默認值信息。

圖3 數據采集和控制總體圖

2.3 串行通信模塊

在本系統中單片機需要和上位機分享資源，因此通信模塊是本系統*的重要部分，可以通過RS232接口或USB接口直接與本地計算機通信，也可以通過RS485接口與遠程上位機通信。由于變壓器運行時可能產生較強的干擾，所以在通信端口處要采用光耦隔離。

RS232被定義為一種在低速率串行通訊中增加通訊距離的單端標準。通常PC 機與單片機用二線方式進行全雙工異步通信。由于AVR 單片機輸入輸出電平為TTL 電平, PC 機配置的是RS232 標準串行接口, 二者電氣規范不一致;因此必須進行電平轉換。采用MAXIM公司的MAX232E 芯片可方便的進行電平轉換器。但RS232接口標準是單端收發，抗共模干擾能力差，接口處各信號容易產生干擾，所以數據傳輸率低，傳輸距離短。

隨著計算機軟硬件的發展，USB接口成為了新一代通用串行口，不僅在傳輸速度上得到了極大的提高，同時還具有接口簡單、真正的即插即用、傳輸線供電、多設備級聯等*的特性。利用CYGNAL公司生產的CP2101芯片（UART—USB橋接器），如圖4所示可實現AVR單片機與PC機的USB總線之間的通信，圖中CP2101的VBUS和REGIN 引腳被連接到USB 的VBUS信號上，并且在REGIN的輸入端加去耦并聯電容0.1uF與1.0uF。

圖4 基于USB總線的AVR單片機與PC機之間的連接

CP2101芯片包含一個USB 2.0 全速功能控制器、USB收發器、振蕩器和帶有全部調制解調器控制信號的異步串行數據總線（UART），無需其他的外部USB元件，并且它可由USB總線驅動，電源由USB 的VBUS引腳提供。由于芯片內置有與計算機通信的USB協議，可通過CYGNAL公司或銷售商提供的免費驅動程序把連接在USB總線上的CP2101作為一個虛擬COM口，用戶可以按照傳統的串行口控制方式來使用這個帶有5V和3.3V供電的“COM 口”。

RS485采用平衡發送和差分接收，因此具有抑制共模干擾的能力。加上總線收發器具有高靈敏度，能檢測低至200mV的電壓，故傳輸信號能在千米以外得到恢復。利用美國TI公司生產的RS-485接口芯片SN75LBC184，可以完成UART與RS485之間的轉換。該芯片與普通的RS485收發器相比有一個顯著的特點，其片內A、B引腳接有高能量瞬變干擾保護裝置， 可以承受峰值為400W（典型值）的過壓瞬變。由于引起過壓瞬變的來源通常是雷電、靜電放電、電源系統開關干擾等，因而它能有效的防止雷電損壞器件，對于一些環境比較惡劣的場合，可直接與傳輸線相接而不需要任何外加保護元件。該芯片還有一個*的設計，即當輸入端開路時，其輸出為高電平，這樣，即使在接收器輸入端電纜有開路故障時，也不影響系統的正常工作。另外，它的輸入阻抗為RS-485標準輸入阻抗的2倍（≥24KΩ），故可在總線上連接64個收發器。圖5是基于RS485總線的AVR單片機和PC機之間的硬件接口電路的框圖：

從圖中可看出，單片機的通信信號首先通過光隔，然后經過RS485接口芯片，將電平信號轉換成電流環信號。經過長距離傳輸后，再通過另一個RS485接口芯片，將電流環信號轉換成電平信號，該電平信號再經過光電隔離，zui后由PC機接收，故無論是PC機還是單片機都不會因數據傳輸線上可能遭受到的高壓靜電等的干擾而出現“死機”現象。

2.4 上位機系統

上位機系統即監控站，包括對數據的分析、處理、監控和記錄。操作人員可以通過上位機監控變壓器的運行狀況。一般上位機采用普通PC機即可，其主要功能均由軟件完成。該系統軟件從功能上可以分為故障診斷和運行狀態監控兩大部分。其中故障診斷部分使用專家系統進行推理。運行狀態監控的核心是計算機的實時數據庫系統，它將現場測得的數據作為歷史數據記入數據庫并進行各種操作，并在上位機的監控界面上進行動態顯示的同時對其進行報警處理。串口通信軟件設計中，使用VB6.0中的MSComm控件（Mircrosoft Communications Control）非常方便,僅需通過簡單的修改控件的屬性和使用控件提供的方法，就可以實現對串口的配置，完成串口接收和發送數據等任務。
 

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